روش های تولید ورق آلومینیوم
روش های تولید ورق آلومینیوم موضوع این مقاله ماست. نَوَرد که معادل فارسی اصطلاح Rolling است، یکی از روش های تولید ورق آلومینیوم می باشد.
تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد
تاریخ نَوَرد فلزات مانند ورق آلومینیوم، ورق قلع، ورق فولادی و سایر فلزات در شکل‌های بسیار ساده و اندازه‌های کوچک به سده هفدهم میلادی برمی گردد.
به این صورت که دو غلتک چدنی در یک چهارچوب چوبی قرار داده می‌شد و فلزاتی چون آلومینیوم، قلع و سرب را به این روش نورد می‌کردند.
هر چند قبل از این، از این غلتک‌ها برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می‌شد، ولی ایده استفاده از غلتک‌ها به منظور ایجاد کاهش در سطح مقطع فلزات، در این دوره به وجود آمد.
بعدها تلاش شد تا از غلتکهای با اندازه بزرگتر و وزن سنگین‌تر استفاده شود.
بدین صورت که گشتاور لازم برای به چرخش درآوردن غلتک‌ها به وسیلهٔ نیروی اسب یا پره‌های آبی تأمین می‌شد.
ایده ایجاد شیار روی غلتک‌ها، به منظور شکل‌دادن فلزات به مقاطع میله‌ها و تیرها نیز به همین دوران برمی‌گردد.
قفسه‌های دو غلتکی به سرعت گام‌های تکاملی خود را پیمودند و نورد فلزات نرم، همچون ورق آلومینیوم و قلع به این روش نورد می شد.
سپس بشر توانست تا با این روش ورق های فولادی را نیز به این روش نورد گرم انجام دهد.
روش تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد گرم
ورق آلومینیوم در کارخانه های نورد آلومینیوم طی فرآیندی گرم تولید می شوند.
طی این فرایند، شمش آلومینیوم باید از میان غلتک های سنگین که وزنی حدود 20 تن دارند، عبور کنند تا طول آنها افزایش یابد.
ابتدا، شمش آلومینیوم در درجه حرارت بسیار بالا، گرم شده و طی یک سری حرکت های پی در پی، ضخامت آن کاهش پیدا می کند.
ورق آلومینیوم پس از سرد شدن، استحکام بالایی دارد.
از طرف دیگر، به منظور افزایش مقاومت فیزیکی ورق تولید شده، درصدی از عناصر به خط تولید اضافه می شوند.
روش نورد سرد، آخرین مرحله برای تولید برخی از ورق آلومینیوم است.
برخی از محصولات نیز ممکن است با استفاده از فرآیند ریخته گری مداوم تولید شوند.
در این مورد، فلز مذاب وارد محفظه ریخته گری می شود.
پس از افزودن عناصر آلیاژی موردنظر به مذاب آلومینیوم، به صورت شمش ریخته گری می شود.
و بعد از ریخته گری شمش در ابعاد مشخص شده، وارد مرحله نورد گرم می شود.
کاربرد ورق آلومینیومی در صنایع
آلومینیوم، فلزی بسیار سبک با قابلیت شکل پذیری خوب است که در عین سبک بودن دارای خواص مکانیکی بسیار متنوع است.
از این رو در تمام بازارها، این فلز پرکاربرد یافت می شود.
برخی از مهم ترین کاربردهای ورق های آلومینیوم به شرح ذیل است:
1- صنایع هوا فضا (عمده قطعات هواپیماها از آلیاژهای آلومینیومی ساخته می شوند)
2- صنعت حمل و نقل (استفاده از این فلز برای کاهش وزن ماشین آلات)
3- ساخت پوسته های جت و مخازن سوخت فضاپیماها
4- تولید مخازن نگهداری مواد شیمیایی در دماهای بسیار پایین
5- صنعت کشتی سازی (بدلیل وجود رطوبت بالا در سطح دریا و مقاومت بسیار خوب این فلز در مقابل زنگ زدگی)
6- صنایع نظامی (قطعات ادوات جنگی و وسایل نقلیه نظامی)
7- ساخت لوازم خانگی و لوازم آشپزی (عمده ظروف آشپزی بدلیل انتقال حرارت بالای این فلز و مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی)
8- صنعت ساختمان سازی (پیش از این اکثر درب های حمام و پنجره ها آلومینیومی بود)
9- صنایع داروسازی (روکش بسته های دارو)
10- صنعت غذایی (ظروف یکبار مصرف و فویل های آلومینیومی)
11- صنایع عایق کاری (بیش از 80 درصد پوشش های عایق های سرد و گرم از ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت ساخته می شوند)
