09مهر

روش های تولید ورق آلومینیوم

مهر 9, 1399 alagrin

روش های تولید ورق آلومینیوم موضوع این مقاله ماست. نَوَرد که معادل فارسی اصطلاح Rolling است، یکی از روش های تولید ورق آلومینیوم می باشد.

تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد

تاریخ نَوَرد فلزات مانند ورق آلومینیوم، ورق قلع، ورق فولادی و سایر فلزات در شکل‌های بسیار ساده و اندازه‌های کوچک به سده هفدهم میلادی برمی گردد.

به این صورت که دو غلتک چدنی در یک چهارچوب چوبی قرار داده می‌شد و فلزاتی چون آلومینیوم، قلع و سرب را به این روش نورد می‌کردند.

هر چند قبل از این، از این غلتک‌ها برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می‌شد، ولی ایده استفاده از غلتک‌ها به منظور ایجاد کاهش در سطح مقطع فلزات، در این دوره به وجود آمد.

بعدها تلاش شد تا از غلتک‌های با اندازه بزرگتر و وزن سنگین‌تر استفاده شود.

بدین صورت که گشتاور لازم برای به چرخش درآوردن غلتک‌ها به وسیلهٔ نیروی اسب یا پره‌های آبی تأمین می‌شد.

ایده ایجاد شیار روی غلتک‌ها، به منظور شکل‌دادن فلزات به مقاطع میله‌ها و تیرها نیز به همین دوران برمی‌گردد.

قفسه‌های دو غلتکی به سرعت گام‌های تکاملی خود را پیمودند و نورد فلزات نرم، همچون ورق آلومینیوم و قلع به این روش نورد می شد.

سپس بشر توانست تا با این روش ورق های فولادی را نیز به این روش نورد گرم انجام دهد.

روش تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد گرم

ورق آلومینیوم در کارخانه های نورد آلومینیوم طی فرآیندی گرم تولید می شوند.

طی این فرایند، شمش آلومینیوم باید از میان غلتک های سنگین که وزنی حدود 20 تن دارند، عبور کنند تا طول آنها افزایش یابد.

ابتدا، شمش آلومینیوم در درجه حرارت بسیار بالا، گرم شده و طی یک سری حرکت های پی در پی، ضخامت آن کاهش پیدا می کند.

ورق آلومینیوم پس از سرد شدن، استحکام بالایی دارد.

از طرف دیگر، به منظور افزایش مقاومت فیزیکی ورق تولید شده، درصدی از عناصر به خط تولید اضافه می شوند.

روش نورد سرد، آخرین مرحله برای تولید برخی از ورق آلومینیوم است.

برخی از محصولات نیز ممکن است با استفاده از فرآیند ریخته گری مداوم تولید شوند.

در این مورد، فلز مذاب وارد محفظه ریخته گری می شود.

پس از افزودن عناصر آلیاژی موردنظر به مذاب آلومینیوم، به صورت شمش ریخته گری می شود.

و بعد از ریخته گری شمش در ابعاد مشخص شده، وارد مرحله نورد گرم می شود.

کاربرد ورق آلومینیومی در صنایع

آلومینیوم، فلزی بسیار سبک با قابلیت شکل پذیری خوب است که در عین سبک بودن دارای خواص مکانیکی بسیار متنوع است.

از این رو در تمام بازارها، این فلز پرکاربرد یافت می شود.

برخی از مهم ترین کاربردهای ورق های آلومینیوم به شرح ذیل است:

1- صنایع هوا فضا (عمده قطعات هواپیماها از آلیاژهای آلومینیومی ساخته می شوند)

2- صنعت حمل و نقل (استفاده از این فلز برای کاهش وزن ماشین آلات)

3- ساخت پوسته های جت و مخازن سوخت فضاپیماها

4- تولید مخازن نگهداری مواد شیمیایی در دماهای بسیار پایین

5- صنعت کشتی سازی (بدلیل وجود رطوبت بالا در سطح دریا و مقاومت بسیار خوب این فلز در مقابل زنگ زدگی)

6- صنایع نظامی (قطعات ادوات جنگی و وسایل نقلیه نظامی)

7- ساخت لوازم خانگی و لوازم آشپزی (عمده ظروف آشپزی بدلیل انتقال حرارت بالای این فلز و مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی)

8- صنعت ساختمان سازی (پیش از این اکثر درب های حمام و پنجره ها آلومینیومی بود)

9- صنایع داروسازی (روکش بسته های دارو)

10- صنعت غذایی (ظروف یکبار مصرف و فویل های آلومینیومی)

11- صنایع عایق کاری (بیش از 80 درصد پوشش های عایق های سرد و گرم از ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت ساخته می شوند)

ادامه مطلب

02آبان

ورق آلومینیوم سری 1000

آبان 2, 1398 alagrin

انواع ورق آلومینیوم سری 1000

ورق آلومینیوم سری 1000، آلیاژ 1100، معمول‌ترین آلیاژ سری ۱۰۰۰ این آلیاژ می‌باشد که به صورت تجاری آلومنیوم خالص نام می‌گیرد.

این آلیاژ نرم و چکش خوار بوده و همچنین دارای کار پذیری بالایی می‌باشد.

برای کاربردهای شامل شکل دادن‌های شدید بسیار مناسب است چراکه در روند شکل دادن آهسته‌تر سفت می‌شود.

این آلیاژ جوش خورترین آلیاژ آلومینیوم است و کشش آن حدود ۸۵ درصد آلیاژ ۳۰۰۳ می‌باشد.

در بین تمام آلیاژهای آلومینیوم این آلیاژ به‌طور مکانیکی قوی ترین آلیاژ است

در زیر ترکیبات شیمیایی مهم‌ترین آلیاژهای سری ۱۰۰۰ آمده ‌است:

ورق آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰:

آلومینیوم، Al برلیم، Be مس، Cu منگنز، Mn سیلیسیم + آهن روی، Zn
حداقل ۹۹٫۰۰٪ حداکثر ۰٫۰۰۰۸٪ ۰٫۰۵–۰٫۲۰٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۹۵٪ حداکثر ۰٫۱۰٪

ورق آلومینیوم آلیاژ ۱۱۲۰:

آلومینیوم، Al برم، Br کروم، Cr مس، Cu گالیم، Ga آهن، Fe منیزیم، Mg منگنز، Mn سیلیکون، Si وانادیم + تیتانیوم روی، Zn
حداقل ۹۹٫۲۰٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۰۱٪ ۰٫۰۵–۰٫۳۵٪ حداکثر ۰٫۰۳٪ حداکثر ۰٫۴۰٪ حداکثر ۰٫۲۰٪ حداکثر ۰٫۰۱٪ حداکثر ۰٫۱۰٪ حداکثر ۰٫۰۲٪ حداکثر ۰٫۰۵٪

ورق آلومینیوم آلیاژ ۱۱۵۰:

آلومینیوم، Al مس، Cu منیزیم، Mg منگنز، Mn سیلیسیم + آهن تیتانیوم، Ti روی، Zn
حداقل ۹۹٫۵۰٪ ۰٫۰۵–۰٫۲۰٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۴۵٪ حداکثر ۰٫۰۳٪ حداکثر ۰٫۰۵٪

ورق آلومینیوم آلیاژ ۱۲۰۰:

آلومینیوم، Al مس، Cu منگنز، Mn سیلیسیم + آهن تیتانیوم، Ti روی، Zn
حداقل ۹۹٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۱٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۱۰٪

ورق آلومینیوم آلیاژ 1200A:

آلومینیوم، Al کروم، Cr مس، Cu منیزیم، Mg منگنز، Mn سیلیسیم + آهن روی، Zn
حداقل ۹۹٪ حداکثر ۰٫۱٪ حداکثر ۰٫۱٪ حداکثر ۰٫۳۰٪ حداکثر ۰٫۳۰٪ حداکثر ۰٫۱٪ حداکثر ۰٫۱٪

ورق آلومینیوم آلیاژ ۱۳۵۰:

آلومینیوم، Al برم، Br کروم، Cr مس، Cu گالیم، Ga آهن، Fe منگنز، Mn سیلیکون، Si وانادیم + تیتانیوم روی، Zn
حداقل ۹۹٫۵۰٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۰۱٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۰۳٪ حداکثر ۰٫۴۰٪ حداکثر ۰٫۰۱٪ حداکثر ۰٫۱۰٪ حداکثر ۰٫۰۲٪ حداکثر ۰٫۰۵٪

ورق 1350A:

آلومینیوم، Al مس، Cu آهن، Fe کروم + منگنز + تیتانیوم + وانادیم سیلیکون، Si منیزیم، Mg روی، Zn
حداقل ۹۹٫۵۰٪ حداکثر ۰٫۰۲٪ حداکثر ۰٫۴۰٪ حداکثر ۰٫۰۳٪ حداکثر ۰٫۲۵٪ حداکثر ۰٫۰۵٪ حداکثر ۰٫۰۵٪

ورق ۱۱۹۹:

آلومینیوم، Al مس، Cu گالیم، Ga آهن، Fe منیزیم، Mg منگنز، Mn سیلیکون، Si تیتانیوم، Ti وانادیم، V روی، Zn
حداقل ۹۹٫۹۹٪ حداکثر ۰٫۰۰۶٪ حداکثر ۰٫۰۰۵٪ حداکثر ۰٫۰۰۶٪ حداکثر ۰٫۰۰۶٪ حداکثر ۰٫۰۰۲٪ حداکثر ۰٫۰۰۶٪ حداکثر ۰٫۰۰۲٪ حداکثر ۰٫۰۰۵٪ حداکثر ۰٫۰۰۶٪

برای دریافت اطلاعات بیشتر ، با کارشناسان فروش شرکت تماس بگیرید:

ادامه مطلب

19مهر

ورق آلومینیوم

مهر 19, 1398 salehadmin

ورق های آلومینیوم در ضخامت های متفاوت و فرم های ساده، آجدار، کرکره گام 5 میلی‌متر، کرکره گام 32 میلی‌متر و ذوذنقه و شادولاین قابل تولید و ارائه است.

بسیاری از ضخامت ها و فرم‌های ذکر شده، در انبار شرکت آلومینیوم آگرین موجود است.

این ورق های آلومینیومی شامل آلیاژها، با خواص و کاربرد های مختلف است که بر اساس نیاز شما قابل برشکاری می‌باشد.

ورق های آلومینیومی در بسیاری از موارد، بعنوان سپر تابشی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

این سپر هم قابلیت ایجاد مانع را دارد و هم توانایی بازتابش پرتوها.

کاربرد دیگر عایقی فویل های آلومینیومی در مبدل های حرارتی و کابل های لاینرهای کابلی دارد.

مشخصات مکانیکی و آنالیز شیمیایی ورق های آلومینیوم طبق استانداردهای ۴۸۵-۵۱۵-۵۷۳ ASTM B209 – B229 | EN است.

تفاوت فویل آلومینیوم و ورق آلومینیوم

زمانی که ورق های آلومینیوم ضخامت کمتر از 0.2 میلی‌متر داشته باشند، فویل آلومینیومی نامیده می‌شوند.

ضخامت بالاتر از 0.2 میلی‌متر، ورق آلومینیوم نامیده می‌شوند. این ضخامت می‌تواند تا 5 میلی‌متر نیز باشد.

فویل آلمینیومی یک سطح براق و یک سطح مات دارد.

سطح صاف و براق زمانی بدست می آید که آلومینیوم در مرحله آخر نورد سمت غلطک های نورد باشد.

به دلیل اینکه در ضخامت های کم امکان تنظیم غلطک های نورد سخت می باشد، معمولا دو لایه فویل را روی هم می اندازند و نورد می‌کنند.

به همین دلیل سطح در تماس دو فویل آلومینیوم به یکدیگر مات و سطح بیرونی در تماس با غلطک براق است.

این تفاوت در کیفیت سطح، به این منظور است که هر سمت از فویل در پخت و پز کارایی خاصی دارد.

افزایش بازتابش نور از سطحی (در اینجا براق بودن سطح فویل) موجب کاهش دفع و تابش حرارت می شود.

ورق های مناسب برای پوشش انواع عایق های سرد و گرم

ورق آلومینیوم به منظور محافظت مکانیکی و فیزیکی از سطوح عایق کاری شده در مقابل شرایط اقلیمی و ورق های آلومینیوم صاف و کرکره ای با گام های ۵ میلی‌متر و ۳۲ میلی‌متر بر روی آن ها اجرا می‌شود.

ورق های آلومینیوم با عرض یک متر و از ضخامت های 0.2 میلی‌متر تا 1.2 میلی‌متر با گریدهای 1050 – 1060 – 3003 – 3004 – 3105 و 5052 بر اساس استاندارد ASTMB۲۰۹ عرضه می شوند.

همچنین مطالعه این مطالب را از دست ندهید:

گروههای آلیاژی آلومینیوم

مشخصات فیزیکی آلومینیوم

ادامه مطلب